Wiertła węglikowe

Wiertła węglikowe, powlekane TiAlN (GP – uniwersalne):

Do stali i żeliwa | Mogą być używane do stali nierdzewnej i stali utwardzanej

P M K ●

Wiertła węglikowe, powlekane TiAlN (GP – uniwersalne, TSC):

Do stali i żeliwa | Mogą być używane do stali nierdzewnej i stali utwardzanej

P ● M ○ K ● H ○

Dostępne warianty:
3xD | 5xD | 5xD z układem doprowadzania chłodziwa przez narzędzie | 8xD z układem doprowadzania chłodziwa przez narzędzie

Wiertła z węglika spiekanego mają geometrię zaprojektowaną do wiercenia w stali i żeliwie. Wiertła zostały pokryte powłoką TiAlN (azotek tytanowo-aluminiowy), zapewniającą wysoką odporność na zużycie i mniejsze tarcie, a także większe posuwy i prędkości skrawania oraz lepszą jakość otworu (okrągłość, prostoliniowość i chropowatość powierzchni). Mają one kąt wierzchołkowy 140°, zapewniający dobre centrowanie i niewielki nacisk oraz krawędzie tnące w kształcie fali, zapewniające niewielki nacisk, stabilny moment obrotowy i długą trwałość narzędzia. Cienki punkt promienia poprawia samocentrowanie i skuteczność łamania wiórów. Kształt rowka został zoptymalizowany pod kątem wytrzymałości i sprawnego usuwania wiórów, a ujemne położenie krawędzi tnącej zapewnia niezawodną i stabilną żywotność narzędzia.

Wiertła węglikowe, powlekane TiAlN (Inox/SS – stal nierdzewna, TSC):

Do stali, stali nierdzewnej i aluminium | Mogą być używane do stopów wysokotemperaturowych

P ● M ● N ● S ○

Dostępne warianty:
5xD z układem doprowadzania chłodziwa przez narzędzie | 8xD z układem doprowadzania chłodziwa przez narzędzie

Wiertła z węglika spiekanego mają specjalną geometrię rowków i kieszeń na wióry, zapewniające prawidłowe odprowadzanie wiórów, jak również sztywną i mocną krawędź tnącą, co czyni je optymalnymi do stali nierdzewnej i stali wstępnie hartowanej, a także stopów aluminium. Wiertła zostały pokryte powłoką TiAlN (azotek tytanowo-aluminiowy), zapewniającą wysoką odporność na zużycie i mniejsze tarcie, a także większe posuwy i prędkości skrawania oraz lepszą jakość otworu (okrągłość, prostoliniowość i chropowatość powierzchni). Kąt wierzchołkowy 140° zapewnia dobre centrowanie i zmniejsza napór, a dodatni osiowy kąt natarcia i krawędź tnąca o ścienianiu promienia poprawia centrowanie i łamanie wiórów.

Wiertła węglikowe, powlekane DLC (AL – aluminium, TSC):

Do aluminium

N ●

Dostępne warianty:
5xD z układem chłodzenia przez narzędzie

Wiertła z węglika spiekanego zaprojektowano specjalnie do wiercenia o wysokiej wydajności w aluminium i stopach aluminium. Posiadają powłokę Diamond-Like Carbon (DLC), która jest niezwykle twarda, ma bardzo niski współczynnik tarcia i doskonałą odporność na przywieranie. Kształt rowków i geometria wierteł zostały zoptymalizowane pod kątem maksymalnego odprowadzania wiórów. Polerowane rowki zapewniają lepszą kontrolę i odprowadzanie wiórów, a zoptymalizowana grubość wierzchołków zapobiega zatykaniu się wiertła w wyniku spajania się wiórów. Geometria i gładkie wykończenie zapobiegają powstawaniu narostów i umożliwiają wiercenie z dużą prędkością w aluminium, z doskonałą jakością otworu (okrągłość, prostoliniowość i chropowatość powierzchni).

Wiertła węglikowe z hybrydową powłoką AlCrN (HF – wysokie wartości posuwu, TSC):

Do stali i żeliwa

P ● K ●

Dostępne warianty:
5xD z układem chłodzenia przez narzędzie

Wiertła z węglika spiekanego zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań wymagających dużych wartości posuwu w stali i żeliwie. Mają aluminiową warstwę azotku chromu (hybrydowy AlCrN) zwiększającą odporność na zużycie i zmniejszającą tarcie. Cienki punkt promienia poprawia samocentrowanie i skuteczność łamania wiórów. Unikalna konstrukcja z 3 rowkami oferuje wyższe wartości posuwu i dodatkowo poprawia jakość otworu (okrągłość, prostoliniowość i chropowatość powierzchni) w porównaniu z konwencjonalnymi wiertłami z 2 rowkami i są sparowane z kątem wierzchołkowym 140°, co zapewnia dobre wyśrodkowanie i niski napór. Zaawansowana konstrukcja z szerokim rowkiem umożliwia znacznie lepsze usuwanie wiórów i większą żywotność narzędzia.

● Materiał podstawowy obrabianego przedmiotu | ○ Materiał dodatkowy obrabianego przedmiotu